تولیدات شرکت کنتور سازی ایران در سال 1347 با مشارکت وزارت نیرو ،بانک صنعت معدن،شرکت آاگ اینترنشنا ل آلمان سازمان گسترش ماکیت واحد های تولیدی به تعدا1200000هزار انواع کنتور تکفاز وسه فاز  الکترو مکانیکی آغاز گردید 

طی توسعه های بعدی تا سال 1357 تولید این شرکت در مجموع به نزدیک پانصد هزار دستگاه افزایش یافت که با توجه به ضرورت باز سازی و توسعه به 1000000 دستگاه رسید.

در ارتباط با طرحهای توسعه در طول 35 سال گذشته میتوان از تولید شمارنده دوتعرفه ، ساعت تعویض تعرفه ،ماکسیمتر الکترونیک ، کنتور پیش پرداختی ، ساعت تعویض تعرفه الکترونیکی ، کنتور سه فاز وتکفاز ترمینالی ، فیوز مینیاتوری، طراحی و ساخت انواع کنتورهای ویژه نیروگاهی،شمارنده کنتور گاز ، ومجموعه شمارنده و گیر بکس کنتور آب را نام برد

تاسیس سالن تولید کنتورهای الکترونیکی چند تعرفه در سال 1385 با قابلیت های بالا که تکنولوژی آن از شرکت های اکتریس فرانسه و انگلیس خریداری گردیده است از آخرین فعالیتهایی است که در سالهای اخیر صورت گرفته است.
که با ظرفیت تولید 900000دستگاه کنتور تکفاز و سه فاز آغاز و هم اکنون با راه اندازی خطوط جدید این ظرفیت توليد به  2000000 دستگاه كنتور تکفاز  و 500000 دستگاه کنتور سه فاز افزایش یافته است.

واحد تولید موظف به برنامه ریزی در جهت پیشرفت و افزایش کارایی نیروی انسانی و همچنین پیگیری تامین نیاز های مادی و معنوی پرسنل بوده با ارتباط مستمر بامدیران برنامه ریزی، تامین کیفیت جهت رفع تنگناهای تولید تلاش نموده و با استفاده از فن آوری روز و استانداردهای فنی مرتبط  ، بتواند محصولات خود را با کیفیت مطلوب و در صورت امکان فرا تر از انتظارات مشتریان عرضه نموده و حضور توانمند خود را در بازارهای داخلی و خارجی تثبیت نماید.

این واحد دارای توانمندیهای ذیل میباشد :

  شکل دهی فلزي 

 پرس   
     در این بخش عملیات پرسکاری قطعات فلزی ( فلزات رنگین) توسط دستگاههای 12الی 80 تن انجام میگردد. 

تراش 

این بخش دارای ماشینهای تراش اتوماتیک ودریل های رومیزی جهت ماشینکاری و برش قطعات از قطر 12 الی 26        میلیمتر بصورت سری تراشی و اتوماتیک وهمجنین قلاویز کاری و برقو میباشد.

شکل دهی پلاستیک

:این بخش دارای 28 دستگاه تزریق پلاستیک پیشرفته با قابلیت تولید قطعات پیچیده صنعتی بسیار دقیق از جمله چرخدنده ها ی بسیار ظریف میباشد.

 خدمات جنبی

: دارای ماشین آلات متنوع شستشو و پلیسه گیری قطعات  شامل دستگاههای سندبلاست ، ویبراتور و شستشوی به روش دیپ اسپری با چربی گیر قلیایی و پر کلرو اتیلن  میباشد.

همچنین در قسمت آبکاری وانهای مختلف آبکاری : نیکل ، روی ( گالوانیزه اسیدی ) و قلع  به روش بارلی تا ظرفیت 50 کیلوگرم ( قطعات ریز) تا حدود 50 میکرون آبکاری انجام میگردد.

ریخته گری

شامل ماشین های ریخته گری آلومینیوم ( دایکاست ) از 50 تا 250 تن جهت قطعات آلومینیومی از 100 تا 1700 گرم میباشد.